Rodzaj i grubość stroika w tytule przedmiotu

NAJWYŻSZA JAKOŚĆ STROIKA

  Najczęściej stosowane na świecie stroiki klarnetowe, o potwierdzonejprzez lata jakości. Odpowiednie dla wszystkich rodzajów muzyki. StroikiTradycyjne słyną z łatwości emisji dźwięku we wszystkich
rejestrach,umożliwiają wydobycie pianissimo nawet w zakresie najwyższych tonów.Niezwykle elastyczne, pozwalają również na wykonanie szerokichinterwałów legato, czy staccato zapewniając jednocześnie
bogactwo, złożoność i czystość dźwięków - znaków rozpoznawczych stroików marki Vandoren.

TRADYCYJNE:

Grubość końcówki: 0,09mm (0,0035 cala)
Grubość podstawy: 2,8mm (0,110 cala)

Produkcja stroików

Wsercu Var na południu Francji rodzina Van Doren uprawia od trzechpokoleń Arubdo Donax (zwana też przez Prowansalczyków „muzycznątrzciną”). Aby uprawiać trzcinę trzeba wziąć pod uwagę kilka ważnychczynników: właściwości gruntu, wilgotność powietrza-wiatr, klimat,dobre nasłonecznienie, które dają życie trzcinie, nie liczącdoświadczenia i umiejętności uprawiających ją z pasją ludzi.
Trzeba nie mniej niż czterech długich lat troski i uwagi zanim trzcina zasłuży na prestiżową markę Vandoren.
Trzcinę hoduje się z kłącza. W ciągu pierwszego roku osiąga swą ostateczną wysokość i średnicę. W końcu
drugiego roku, kiedy nabierze miąższu i twardości, jest gotowa do ścięcia.
Trzcina jest delikatnie cięta specjalnymi nożycami, które nie uszkadzają włókien. Ścinana jest ręcznie zgodnie z
dawną tradycją stowarzyszeń cieśli. Zbiory odbywają się w momencię kiedy zatrzymuje się wszelkie krążenie soków.
„Mr. Van Doren obdarza duszą ten mały kawałek trzciny,
która pewnego dnia ujawni się wraz z talentem muzyka”
Następnie wygładza się trzcinę po czym przycina się do długości około 1,80 metra. Tak przygotowaną wystawia
się na słońce, aby mogła przybrać swój złoty kolor, czasem pojawiają się brunatne plamki. Później wiąże się ją w
wiązki i wysyła do składu Vandorena, gdzie suszy się przez dwa lata zanim zostanie poddana dalszej obróbce.
Kiedy trzcina jest gotowa do obróbki wykonuje się pierwsze cięcie, które pozwala uzyskać kontury stroika.
To pierwsze ukośne wycięcie profilu stroika wymaga precyzji rzędu jednej setnej milimetra, według modelu
opracowanego przez Bernarda Van Dorena. Kultywowanie wiedzy przekazywanej przez trzy pokolenia pozwala
połączyć nieskończoną liczbę linii prostych i łuków. Van Doren obdarza duszą ten mały kawałek trzciny, która
pewnego dnia ujawni się wraz z talentem muzyka.
Każda trzcina ma niepowtarzalną naturę, która decyduje o twardości stroika. Ze względu na naturalny charakter
tworzywa, żadna łodyga trzciny nie może być taka sama jak inne. Po ostatecznej inspekcji, wykonanej przez
wykwalifikowanych rzemieślników stroiki zostają, przed włożeniem do koszulki, oznakowane (oznakowanie
twardości i znak Vandoren) i zapakowane w „Flow-Pack”.
Stroiki są produkowane w warunkach zrównoważonej wilgotności, by osiągnąć na wyjściu z warsztatu swą
optymalna jakość. W celu uniknięcia wszelkich odkształceń spowodowanych wahaniami wilgotności (na przykład
w czasie transportu lub magazynowania), Vandoren stworzył opakowanie, którego szczelność pozwala na
zachowanie stroików w równie doskonałym stanie świeżości i tak długo jak to możliwe, w jakim były na
zakończenie procesu produkcyjnego. Jest to idea „factory fresh”. Została ona doprowadzona do maksimum przy
pomocy opakowania jednostkowego. Każdy stroik dociera więc do muzyka w znakomitym stanie świeżości.

Etapy wyrobu stroików

1 - Jedna z plantacji trzciny w Lavandou
(Francja Południowa).
2 - Zbiór zimowy: dwuletnie trzciny są dobierane i ścinane
ręcznie.
3 - Nasłonecznianie: trzciny są wystawiane na działanie słońca
w celu nadania im pięknego złocistego koloru.
4 - Suszenie: trzciny są suszone przez dwa lata w warunkach
naturalnych.
Cały proces produkcyjny przebiega w warunkach
zrównoważonej wilgotności.
5 - Przycinanie łodygi trzciny.
6 - Cięcie w pionie (rurka łodygi przecięta na
cztery części).
7 - Przycinanie do formy płytki (nadanie długości)
8 - Prostowanie (uzyskanie doskonale płaskiej powierzchni).
9 - Przycinanie szerokości (ciecie stożkowe).
10 - Wycinanie ustnika (półwyrób przed nacinaniem).
11 - Skrobanie skórki i fazowanie
(trzcina staje się stroikiem).
12 - Przycinanie końcówki (kształt zaokrąglony).
13 - Selekcja twardości stroika przy pomocy systemu dotyku
elektronicznego. Nakładanie znaku Vandoren i
oznakowania twardości stroika.
14 - Wkładanie stroika do indywidualnej koszulki ochronnej.
15 - Flow-Pack: w celu ochrony stroika przed wahaniami
wilgotności, zostaje on zapakowany indywidualnie w etui,
które utrzymuje go w takim stanie świeżości, w jakim był
na wyjściu z pracowni.
16 - Opakowania Flow-Pack są następnie konfekcjonowane w
pudełkach po 5, 10 lub 30 sztuk.

CENA IDZIE W PARZE Z JAKOŚCIĄ